說明：
焊錫絲按助劑的化學(xué)成份來分類可分為：松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，鍍鎳焊錫絲，單芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，焊鋁焊錫絲，不銹鋼焊錫絲，手機拖焊專用焊錫絲，鋅合金焊錫絲；不同焊錫絲的作用不同，下面就介紹焊錫絲用在什么地方。 焊錫絲作用手工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，優(yōu)質(zhì)的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。 沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會產(chǎn)生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。 下面是不同種類的焊錫絲的用途1、松香型焊錫絲：適用于電子類及相關(guān)組件的電子補焊，焊接后殘留物阻抗高，不漏電，能通過高壓測試，是電子行業(yè)最常用的錫絲。 2、免洗型焊錫絲：適用于要求焊接殘留物少、絕緣阻抗高、板面干凈等PCB板補焊。 3、鍍鎳型焊錫絲：適用于鎳材、表層鍍鎳的元器件、線材、端子、插座、燈頭等硬質(zhì)材料的焊接。 4、焊鋁焊錫絲：適用于鋁材質(zhì)的焊接，此類焊劑為非松香型，焊接牢固可靠，效果非常好，焊接后殘留物可用水清洗。 5、不銹鋼焊錫絲：適用于不銹鋼材質(zhì)的焊接，此類焊劑為非松香型，焊接牢固可靠，效果非常好，焊接后殘留物可用水清洗。 6、實芯型焊錫絲：不含助焊劑，適用于保險絲、金屬管件等特殊用用途。 7、手機拖焊專用焊錫絲：適用于手機配件、IC、排線、連接線等多引角焊接，焊接效果非常好，微小間距拖焊一次到位。
說明：
焊接方法使用不當會導(dǎo)致嚴重的外觀不合格甚至報廢。為了防止焊錫過程中不合格的發(fā)生,將手工焊接中的七大壞習(xí)慣總結(jié)如下：手工烙鐵焊接七大壞習(xí)慣 手工烙鐵焊接七大好習(xí)慣 焊接安全指南 !因為手工焊接操作會伴有一些危險因素，所以我們準備了以下安全清單確保焊接員在工作時意識到一些危險并進行規(guī)范的操作。安全準備工作· 工作臺：保持你的工作臺干凈整齊。· 工作場所：在通風(fēng)良好的地方工作，使用通風(fēng)設(shè)施。· 穿戴：確保戴上安全防護眼鏡和耐熱手套。· 設(shè)備：焊接設(shè)備遠離易燃物品。操作中的安全須知· 在開機前，檢查烙鐵頭是否正確插入焊筆。· 檢查手柄和支座上的金屬部分是否清潔干凈，確保手柄和支座能準確的接觸到。· 在不使用時，必須將手柄放回支座上。 · 小心拿取烙鐵手柄。· 當設(shè)備為開啟狀態(tài)，不要離開工作崗位。· 不要碰觸烙鐵頭尖端。避免燙傷。使用專業(yè)的烙鐵頭更換支架或輔助工具來更換烙鐵頭。 維護安全須知· 長時間不使用您的焊臺設(shè)備請拔下手柄上的烙鐵頭。· 保持烙鐵頭表面清潔并進行上錫保護來防止烙鐵頭氧化· 酒精只能用于清潔金屬部件。· 定期檢查所有線纜，氣管和清潔支座。必要時進行更換。隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是微電子行業(yè)和工業(yè)4.0的崛起，自動焊錫機作為一種代替手工焊接的絕佳手段，越來越得到人們的青睞。尤其是最近一兩年，隨著中國人口紅利到了拐點，工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提高效率的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。焊錫絲...
說明：
焊錫是連接元器件與線路板之間的介質(zhì)，焊錫材料在電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修工作中必不可少的,我們在電子線路的安裝和維修中經(jīng)常用到的焊錫是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，其中錫所占的比例稍高?！ ⊥ǔ０雌涑煞謥碚f，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫。 焊錫材料的主要成分有哪些?下面由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家介紹： 焊錫材料的主要成分其實是錫金屬和鉛金屬合金金屬，錫鉛合金的共晶點在183℃，一般為37%的鉛和63%錫，很多焊錫材料大部分都是以這個比例為主的。其實焊錫是可以通過改變這個錫鉛金屬的比例，來滿足合金熔點的不同的需求。也可以在其中添加多種不同的化學(xué)成分，形成不同的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合使用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對防蝕要求高的焊接過程中?！ ≡诤稿a的制作中其實是可以適當添加其他金屬元素的，以期能實現(xiàn)焊錫中想要達到的某種性質(zhì)要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬，就可以增強這個焊錫材料的機械強度，但不損壞焊錫的性質(zhì)，還可以讓焊錫在鍍銀的表面進行接合時，不會因為銀的熔解而降低焊錫的潤濕性?！ ≡诤稿a中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度，達到延長銅焊接工具的壽命，但如果銅含量過大就會造成小塊狀焊點。目前焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫，也就是無鉛焊錫，目的就是避免鉛污染，所以還可以適當?shù)臏p少焊錫中的合金金屬。在焊接過程中，熔化的錫很容易就會與其它金屬反應(yīng)形成金屬化合物，若這樣的化合物脆性高，也會影響焊錫表面的張力和潤濕性，會嚴重損壞焊點的質(zhì)量。所以焊接時應(yīng)該要盡可能降低接合溫度，縮短焊接時間，盡力避免產(chǎn)生這樣的金屬化合物。
說明：
焊錫絲也叫焊錫線，焊錫絲是一種焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，那么焊錫絲的熔點是多少呢?下面深圳興鴻泰廠家的工作人員為大家介紹： 焊錫絲的熔點是183度。當錫的含量高于63%,溶化溫度升高,強度降低.當錫的含量少于10%時,焊接強度差,接頭發(fā)脆,焊料潤滑能力變差.最理想的是共晶焊錫.在共晶溫度下,焊錫由固體直接變成液體,無需經(jīng)過半液體狀態(tài).共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低,這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會.同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體,也減少了虛焊現(xiàn)象。 一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。目前市面上常用的幾種無鉛焊錫絲規(guī)格及其焊錫熔點。 1、錫99.3銅0.7，焊錫熔點為227℃，屬于共晶焊錫。 2、錫96.5銀3銅0.5，焊錫熔點為218℃，性質(zhì)接近共晶焊錫?！ ?、錫42鉍58，焊錫熔點是138℃，是共晶焊錫?！ ?、錫91鋅9，焊錫熔點是199℃，是共晶焊錫?！ ?、錫5鋅95，熔點是382℃，是共晶焊錫。 相信焊錫絲的熔點是多少大家都知道了，現(xiàn)在常用的焊錫絲分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲二大類，其規(guī)格和熔點等很多參數(shù)各不相同。大家可以結(jié)合上次我們提到的焊錫絲有哪些規(guī)格分類一起來了解。
說明：
在電子產(chǎn)品的各個產(chǎn)業(yè)里錫焊技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用了幾十年之久，也創(chuàng)新了更多更加精確的高密度技術(shù)。而焊錫材料是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，是連接元器件與線路板之間必不可少的介質(zhì)，他廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修。接下來讓我們一起了解一下焊錫絲的作用及應(yīng)用。 電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲與電烙鐵配合完成焊接，其中電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。 焊錫絲規(guī)格分類 根據(jù)不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法： 按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲； 按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲； 按熔解溫度來分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。 焊錫絲的熔點 有鉛焊錫絲技術(shù)說明：有鉛焊錫絲合金熔點°C特征包裝用途Sn63/Pb37183卓越性能1000g電腦、精密儀器、儀表等較高要求焊接Sn60/Pb40183-190Sn55/Pb45183-203性價比高家用電器、電子屏、電氣設(shè)備等Sn50/Pb50183-216Sn45/Pb55183-227一般焊接玩具、燈泡、工藝器等一般焊接Sn40/Pb601...
說明：
分析焊錫絲焊接不良的問題 焊錫絲種類不同助焊劑也就不同，助焊劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。然而焊錫絲在焊接過程中會出現(xiàn)很多焊接不良的問題，下面由深圳興鴻泰廠家的工作人員為您分析焊接不良的原因： 主要是焊接表面受污染(氧化)，使焊錫絲不能全面的附著來進行均勻的覆蓋; ◇ 錫絲、PCB預(yù)熱不夠，導(dǎo)致表面的助焊劑未干; ◇輸送軌道的皮帶振動，機械軸承或馬達轉(zhuǎn)動不平衡; ◇抽風(fēng)設(shè)備或電扇太強，PCB流過軌道出口而錫還未干; ◇預(yù)熱或錫溫度不足，助焊劑活性與比重選擇不當。